内蒙古科技大学 2019 年研究生招生炼钢学考试大纲学院代码：014 学院：工业技术研究院 联系电话：0472-5953508科目 炼钢学 代码 908第 1 章 绪论基本要求：了解钢铁工业的的地位、作用、特点及发展趋势；了解钢铁主要经济技术指标；了解炼钢工艺发展过程及特点；了解钢铁工艺生产流程特点及发展趋势。重点与难点：钢铁主要经济技术指标的意义及范围；炼钢工艺发展过程及特点；钢铁工艺生产流程特点及发展趋势。1.1 钢铁工业的地位、作用、特点及发展趋势 1.2 炼钢工艺发展过程及特点 1.3 钢铁主要经济技术指标1.4 钢铁工艺流程特点及发展趋势第 2 章 炼钢生产的理论基础基本要求：理解并掌握炼钢反应的基本原理；掌握渣钢间的氧化还原反应及其他反应；掌握钢中夹杂物的去除方法。重点与难点：炼钢反应的基本原理；渣钢间的氧化还原反应及夹杂物的去除方法。2.1 炼钢熔体的物理化学性质 2.2 钢液中元素氧化反应的一般规律 2.3 硅、锰的氧化反应2.4 碳的氧化反应 2.5 钢液的脱磷 2.6 钢液的脱硫 2.7 钢液的脱氧 2.8 钢中气体和非金属夹杂第 3 章 炼钢的任务、原材料和耐火材料基本要求：了解炼钢的基本方法及特点，理解炼钢的任务；了解对原材料的要求(种类、作用、要求及应用范围)；了解耐火材料的分类和各自用途等 (分类、使用性能及技术要求、生产工艺流程，了解其常用类型的特点及应用范围，了解炼钢用耐火材料损毁原因及防止措施，了解炼钢用耐火材料的发展方向)。重点与难点：炼钢的任务；原材料主要质量指标；炼钢用耐火材料。3.1 炼钢的任务 3.2 炼钢用原材料 3.3 炼钢用耐火材料第 4 章 铁水预处理技术 基本要求：了解并掌握铁水预处理的意义及目的、主要类型及设备选择、基本原理及技术特点、了解该领域发展现状及发展方向。重点与难点：铁水预脱硫方法及脱硫剂的比较和选择。4.1 概论(铁水预处理的目的及意义、分类及特点、现状及发展趋势) 4.2 铁水预脱硅4.3 铁水预脱硫 4.4 铁水预脱磷 4.5 铁水三脱 4.6 特殊铁水预处理(铁水提钒、提铌、提铬)第 5 章 氧气转炉炼钢基本要求：了解转炉炼钢工艺技术的发展过程；了解氧气顶吹转炉的主要设备、流程、类型及特点；了解氧气顶吹转炉的吹炼过程；掌握氧气射流对熔池的物理化学作用；掌握氧气顶吹转炉的各项操作制度；掌握复吹转炉的冶金特点；了解转炉典型钢种的冶炼特点及其质量要求，了解转炉自动控制及新技术。重点与难点：氧气顶吹转炉的各项操作制度；复吹转炉的冶金特点。5.1 转炉炼钢工艺特征及其技术发展过程 5.2 氧气顶吹转炉炼钢设备与工艺5.3 氧气顶底复吹转炉炼钢 5.4 转炉的其他冶炼工艺 5.5 转炉典型钢种的冶炼及其质量5.6 转炉炼钢的自动控制 5.7 转炉溅渣护炉技术第 6 章 电弧炉炼钢基本要求：了解电弧炉炼钢发展过程、类型及特点，了解电弧炉炼钢设备的作用、类型及特点，掌握碱性电弧炉氧化法冶炼各阶段的任务；了解电弧炉炼钢的新技术及发展趋势；了解典型钢种类型及用途、冶炼方法及质量控制。重点与难点：碱性电弧炉氧化法冶炼工艺；现代电弧炉炼钢工艺的技术特点；典型钢种冶炼方法及质量控制。6.1 概论(电弧炉炼钢发展过程、类型及特点 ) 6.2 电弧炉炼钢主要设备 (机械、电气设备)6.3 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺 6.4 现代电弧炉炼钢技术简介 6.6 电弧炉炼钢的发展方向6.7 典型钢种的冶炼第 7 章 炉外精炼技术基本要求：了解炉外精炼技术的发展过程、任务及主要功能、精炼手段的特点及种类、主要精炼方法的分类及适用范围；了解常用炉外精炼方法的主要设备结构、主要功能及操作工艺、工艺参数及冶金效果、发展方向(扩展功能 )；了解常用精炼方法的比较和选择依据及其与前后工序的合理匹配；了解炉外精炼技术的应用、发展趋势及待解决的问题；重点与难点：常用炉外精炼方法的主要功能及操作工艺；炉外精炼方法的选择原则及其与前后工序的匹配原则；炉外精炼技术的应用。7.1 概述(炉外精炼的发展过程、任务及主要功能、精炼手段特点及种类、主要精炼方法的分类及适用范围)7.2 常用钢液炉外精炼方法简介(设备名称及结构、主要功能及操作工艺、工艺参数及冶效果、发展方向等)7.3 各种精炼方法的比较和选择依据及炉外精炼与炼钢、连铸的合理匹配7.4 炉外精炼技术的应用及发展趋势第 8 章 特种冶炼技术基本要求：了解特种冶炼技术的应用范围及类型、主要设备及工艺过程、熔炼特点及冶金质量、局限性及发展方向；了解常用熔炼方法的技术特性比较及选择原则。重点与难点：常用特种冶炼方法的工艺过程、熔炼特点及冶金质量、局限性及选择原则。8.1 电渣重熔 8.2 真空感应熔炼 8.3 真空电弧重熔 8.4 电子束熔炼法 8.5 等离子弧熔炼8.6 各种熔炼方法的技术特性比较和选择原则第 9 章 钢的浇注基本要求：了解钢的浇注工艺类型及特点；掌握钢的凝固理论(钢液凝固的基本原理及铸坯凝固特点)；了解连铸机类型及特点，掌握弧形连铸机主要设计参数的确定方法；了解铸机主体设备的作用及类型、主要工艺参数及结构组成、技术特点及应用范围；理解和掌握连铸操作工艺及主要工艺参数的控制，结合新技术及新工艺，了解提高连铸机生产率的措施；了解和掌握连铸坯凝固结构特点及铸坯质量控制方法；了解连铸新工艺、新设备和新技术，了解连铸发展方向；掌握浇注参数的选择原则；了解各种钢锭的结构。重点与难点：钢的凝固理论；弧形连铸机基本参数的选择原则及铸机主体设备的作用和选型；连铸操作工艺过程及主要工艺参数的控制、铸坯凝固结构及质量控制方法。9.1 概述(浇注工艺类型及特点、流程及发展概况 ) 9.2 钢液凝固的基本原理9.3 连铸设备(连铸机类型及特点、铸机基本参数、铸机主体设备)9.4 连铸操作工艺(连铸钢水的准备、连铸操作过程、主要工艺参数控制、连铸用保护渣、提高连铸机生产率的措施)9.5 连铸坯凝固结构及质量控制(铸坯凝固特点及结构的控制、铸坯缺陷及质量控制)9.6 连铸新技术、新工艺及发展方向